处理

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过程开发与营销部门致力于为优化精炼和石化工艺开发创新性的解决方案。
我们的处理有巨大优势,例如提高过程产量、延长设备运行周期、节能和削减成本。
我们可以提供范围广泛的化学品,其中一部分是已经获得专利的,另外还可提供高水平的服务和持续监控。我们开发量身定制的解决方案,根据设备特性和具体问题选择最合适的技术。正因为使用了这种方式,我们量身定制的技术已成功地持续应用了 40 多年。

我们是热裂解和减粘裂化应用的领导者,使用我们的技术可以:

– 提高单位产量转化率(Conversion Booster™)

– 延长运行周期,降低污垢影响以及改善热交换

– 提高生产的燃料油的质量

– 降低能耗和温室气体排放

精炼应用

我们的产品组合包含精炼厂和石化工厂使用的所有传统添加剂和技术,另外还有专为最大化工艺利润设计的独有创新解决方案。

如需了解详细信息,请参阅我们的应用清单或联络我们的专家

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石化应用

Chimec 为石化产业开发了全套的产品组合,包括专利和创新的技术,能够缓解和解决影响石化设备(例如蒸汽裂化、丁二烯抽提、芳香设备等)的所有常见问题。

- Quench Oil Viscosity Control™

- 胶抑制剂

- 防垢剂

- 分散剂

- 碳酰净化剂

- 阻蚀剂

- 消泡剂

- 除氧剂

如需了解详细信息,请联络我们的专家 

创新的解决方案

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VEGa

VEGa是利用在 50+ 减粘裂化设备上积累的40多年经验中获得的知识开发的创新性 CHIMEC 技术。VEGa技术有助于设定最佳反应苛刻度,保证获得最高的转化率和所需的运行时间。详细信息请见下文。

40 多年来,CHIMEC在减粘裂化和热裂解的防垢处理领域确立了无可争议的全球领导者地位。借助近40年的研发努力,以及在全球 50 个不同的工厂中获得的 31 亿桶减粘裂化给油的等效经验,CHIMEC开发并优化了全套的管理解决方案,可以解决减粘裂化和热裂解装置面临的越来越严重的污垢问题。

VEGa是一项 CHIMEC 技术,其中包含公司在40多年来获得的专业知识。

VEGa技术有助于设定最佳反应苛刻度,通过三个方面保证获得最高的转化率和所需的运行时间:

- 找到最佳反应苛刻度限制

- 在最高苛刻度限制上运行

- 使用先进的工具进行监控

VEGa技术的成功应用与以下附加元素是分不开的:

- 技术支持和解决日常及非常见问题

- 正确地管理和实施监控系统

- 使用合适的防垢程序

CHIMEC VEGa技术使用了特殊的专利仪器 CHIMEC ANALYZER,这样它能够以光学的方式分析残渣和给油中颗粒的数量和质量。完成这项专利分析所需的时间约为 5 分钟。

VEGa技术还利用了 CHIMEC 开发的专用监控工具(Blaze、Viper 和 Aged CV)。

利用这项技术,大量精炼厂得以大幅提高利润,使其减粘裂化和热裂解设备的运行效率最大化。因为获得了实际收益,这些精炼厂还采用并实施了 CHIMEC 最佳的装置管理实践,并将其作为标准运营流程的一部分。

如需详细信息,请咨询我们的专家。

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CONVERSION BOOSTER™

Chimec Conversion Booster™ 是众所周知并广泛应用的 CHIMEC 技术,它可以在提高转化率的同时保持对污染现象和燃料油质量的控制。Conversion Booster™ 处理非常灵活,使其能够根据不同的要求获得不同的结果。它可以提高 2.5% 和 5% wt之间蒸馏油(燃料气、汽油和轻油)的产量,同时保持相同的运行时间。

QUALITY BOOSTER™

ChimecQuality Booster™ 程序可以提高热裂解设备(如:减粘裂化装置)的等粘度转化率,同时保证合适的周期长度,并提高生成的沥青的质量。

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盐类分散剂

Chimec盐类分散剂技术可以避免形成新沉淀,并清除已有沉淀,从而解决与氨基盐和胺盐沉淀相关的所有问题。Chimec盐类分散剂是我们独有的专利技术,能够避免沉淀下腐蚀,提高热交换效率,并优化冲洗水的消耗。详细信息请见下文。

精炼厂中的无机盐沉淀会造成大面积的运行故障,导致利润损失。富含 HCl、H2S 和 NH3 的生产液流中均可能发生这种现象,例如FCCU、CDU、DCU、氢化和加氢裂化装置等。

盐沉淀会导致污垢形成和沉淀下腐蚀;这会从多个方面影响装置的运行:

- 增加系统内压降,从而降低生产量

- 降低泵周围和高架热交换器系统的效率

- 降低分留效率

- 系统腐蚀率高

- 更高的 FCC 反应器/发生器压力,从而提高焦炭差

- 降低湿气压缩机容量

传统的清除盐类沉淀的方法(例如水冲洗、增加高架温度或强迫塔中水冷凝)取得了不同程度的成功。
尽管如此,所有这些流程都会降低产量和影响生产规格。

CHIMEC 盐类分散剂是我们独家的专利技术,能够避免盐类沉淀形成,并清除已存在的沉淀。
随着在多个精炼过程中获得的成功案例的数量越来越多,CHIMEC盐类分散剂证明了其在盐类沉淀管理中的可靠性和有效性。

与常用方法对比,CHIMEC盐类分散剂有以下优势:

- 维护成本低

- 处理关键给油的灵活性更高

- 提高工厂生产灵活性(柴油最大化和低切 FCC 石脑油)

- 主分馏器运行流畅,不影响产量

- 节省冲洗水(节省成本和提高 SWS 效率)

- 对下游装置无影响(完全有机)

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Reactor Plus 技术

我们开发了创新的 CHIMEC 技术,为加氢处理装置保证所需的效率。
Reactor Plus 中包含恢复固定床催化反应器液压效率的解决方案,从而避免意外停机,并通过量身定制的持续处理维持和改善加氢裂化和加氢处理设备的效率,降低关机频率。详细信息请见下文。

Reactor Plus 是 CHIMEC 为希望改进加氢处理和加氢裂化设备并降低运营成本的精炼厂提供的解决方案。

众所周知,污垢是精炼厂中的主要问题之一。处理加氢处理和/或加氢裂化设备时,预热系统和反应器都很关键。

预热系统中的污垢沉淀是由无机和有机化合物形成的。无机物主要是由于副产品腐蚀形成的,而有机物则是聚合反应的产物、已经存在的胶和/或沥青质的沉淀。

污垢沉淀会增加预热系统压降,降低热传输效率,从而导致能耗和运营成本增加。

反应器中也会产生污垢,而催化床堵塞后会造成严重的压降升高。到达限值后,必须停止装置进行机械清洗以恢复液压效率。污垢沉淀还会影响催化剂活性,进而影响脱硫性能。

在这样的情况下,Reactor Plus 技术对预热系统和反应器中的有机和无机污垢发挥出色的分散剂作用,从而大幅提高运行周期、降低燃料消耗和对反应器催化剂的影响。使用后可大幅降低锅炉入口温度衰减,从而节省燃料、减少 HDT 锅炉尾气。长期使用可以避免反应器催化床的污垢沉淀。其活性成本的强力作用可以减少液压效率衰减和催化剂失活。

如果客户已经遇到反应器压降和效率损失的问题,那么我们的 R+ Shock 技术则可以通过短期的高强度处理恢复液压效率,同时维持设备以所需苛刻度运行。

如需了解详细信息,请咨询我们的专家。

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NAC Defender(机会原油技术)

一套完整的解决方案组合,可以更流畅地管理机会原油处理:

- CorFinder:对处理机会原油的影响进行风险评估 • 环烷基原油的化学处理

-  含酸原油专用反乳化剂

- 金属净化剂技术,用于清除给油中的有机金属,如 Fe 和 Ca

- 三嗪裂化催化剂,用于缓解与处理胺基 H2S 净化剂污染原油相关的问题.

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ENERGETIC FOOTPRINT

EnergeticFootprint 是 CHIMEC 设计的新软件,用于评估整个原油蒸馏装置流程的能耗。该软件精确地计算系统各部分需要的能源,从而可以快速确定与能耗相关的大部分关键参数。通过此软件进行持续监控可以优化工艺性能,从而降低能耗和温室气体的排放。

FeS DISPERSANT

ChimecFeSDispersant 技术通过清除主要由上游设备工艺流中携带的腐蚀衍生物构成的无机沉淀,解决与铁硫化物沉淀相关的问题。该技术能够恢复热交换器的正确热传输,以及蒸馏塔的分馏效率。

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QUENCH OIL VISCOSITY CONTROL™

Quench Oil Viscosity Control™ 技术可以降低乙烯厂生成的裂化燃料油 (FOK) 的粘度。它可以在初馏塔底部交换器上实现更高的热交换效率,增加稀释蒸汽的产量,提升塔底温度,从而提高热解气油的产量。该技术的整体效果就是使系统的稳定性变得更高。