Отдел разработки производственного процесса и мониторинга занимается разработкой инновационных решений для оптимизации нефтепереработки и нефтехимических процессов.
Реагентная обработка может обеспечить существенные преимущества, к ним относятся увеличение выхода продукции, увеличение рабочих циклов завода, энергосбережение и снижение затрат на обслуживание.
Мы можем предложить широкий ряд реагентов, некоторые из которых запатентованы, а также высокий уровень обслуживания и постоянный контроль. Мы разрабатываем адаптированные решения, выбирая наиболее подходящие технологии в соответствии с характеристиками завода и специальными задачами. Благодаря такому подходу, наши выполненные на заказ технологии успешно и постоянно применяются уже более 40 лет.
Мы является лидерами в использовании термического крекинга и легкого крекинга, используя технологии, которые могут:
— Увеличить конверсию процесса (Conversion Booster™)
— Повысить рабочий цикл, снижая влияние загрязнения и повышая теплообмен
— Улучшить качество производимого нефтепродукта
— Снизить энергопотребление и выбросы парниковых газов
В линейку продуктов входят все традиционные присадки и технологии, используемые на нефтеперепабатывающих и нефтехимических заводах плюс уникальные и инновационные решения, разработанные специально для получения максимальной выгоды от процессов.
<Компания «Кимек» (Chimec) разработала полную линейку продуктов для нефтехимической промышленности, включая запатентованные и инновационные технологии, способные облегчить и решить все задачи, обычно, касающиеся нефтехимических заводов, такие как Производство Этилена, извлечение бутадиена, установки получения ароматики и др.
— Контроль вязкости смолы пиролиза™
— Ингибиторы смолообразования
— Защита против отложений
— Диспергаторы
— Карбонильные поглотители
— Антикоррозионные добавки
— Противовспенивающие присадки
— Поглотители кислорода
Для получения дополнительной информации проконсультируйтесь со специалистом компании.
VEGa – это инновационная технология компании «КИМЕК», разработанная на основе технологии, полученной в течение более чем 40-летнего опыта и более чем на 50 установках легкого крекинга. Технология VEGa эффективна при настройке оптимальной жесткости реакции, обеспечивая самую высокую достижимую переработку и желаемую длину пробега. Ниже приводится подробное описание.
В течение более 40 лет, компания «КИМЕК» позиционировала себя в качестве неоспоримого мирового лидера в области обработки от отложений для легкого крекинга и термического крекинга. После 40 лет исследований и разработок, а также работ на площадках, 3,1 миллиарда баррелей были поданы на установку легкого крекинга, на 50 разных заводах по всему миру. Компания «КИМЕК» разработала и оптимизировала общее решение по управлению, чтобы решить все более сложные задачи, связанные с отложениями, с которым сталкиваются на установках легкого и термического крекинга.
VEGa – это технология, разработанная компанией «КИМЕК» с учетом более чем 40-летнего производственного опыта.
— работа на пределе самой высокой жесткости процесса
— применение передовых инструментов для контроля технологического процесса
Успешное применение технологии VEGa основано также на следующих дополнительных элементах:
— Техническая поддержка и решение ежедневных и нестандартных задач
— Надлежащее управление и выполнение системы контроля
— использование надлежащей программы против отложений
Технология VEGa компании «КИМЕК» основана на специальном запатентованном приборе, АНАЛИЗАТОРЕ «КИМЕК», с помощью которого можно провести оптический анализ количества и качества частиц в остатке и в сырье. Время, необходимое для проведения такого анализа составляет около 5 минут.
Технология VEGa также использует специальные инструменты мониторинга, разработанные «КИМЕК» (Blaze, Viper и Aged CV).
Применяя данную технологию, большинство нефтеперерабатывающих компаний смогли повысить свою эффективность, увеличив до максимума производительность по легкому и термическому крекингу. Благодаря реализации таких существенных выгод, эти нефтеперерабатывающие заводы также приняли и внедрили лучшие практики управления «КИМЕК» и объединили их в качестве компонента стандартных процедур эксплуатации.
Для получения дополнительной информации проконсультируйтесь со специалистом компании.
Conversion Booster™ компании «КИМЕК» — это широко известная и применяемая технология, гарантирующая повышение конверсии, при сохранении роста отложений и качества производимого продукта под контролем. Обработка Conversion Booster™ чрезвычайно гибка и дает возможность получить разные результаты в соответствии с разными требованиями. Она позволяет увеличить выход дистиллятов (топливный газ, бензин и дизельное топливо) между 2,5 и 5% масс. при сохранении той же длины пробега.
Программа Quality Booster™ компании «КИМЕК» позволяет повысить конверсию установки термического крекинга (например, установка легкого крекинга), а также обеспечить подходящую длину пробега и повысить качество производимого продукта.
Технология Salt Dispersant компании «КИМЕК» позволяет решить вопросы, связанные с отложением солей аммония, предотвращая формирование новых отложений и удаляя уже существующие. Salt Dispersant компании «КИМЕК» — это уникальная запатентованная технология, способная снизить коррозию под твердыми отложениями, повысить эффективность теплообмена и оптимизировать потребление промывочной воды. Ниже приводится подробное описание.
При этом все эти процессы предполагают снижение выработки и несоответствие производства техническим условиям.
Инновационная технология компании «КИМЕК», разработанная для того, чтобы гарантировать необходимую эффективность установки гидроочистки и кидрокрекинга.
Технология Reactor Plus включает в себя решения, способные восстановить гидравлическую эффективность в каталитическом реакторном слое, избегая незапланированных остановов, а также длительных обработок с целью сохранить и повысить эффективность установок гидрокрекинга и гидроочистки, со снижением частоты остановов. Ниже приводится подробное описание.
Reactor Plus – это решение компании «КИМЕК» для нефтеперерабатывающих предприятий, заинтересованных в повышении эффективности установок гидроочистки и гидрокрекинга, а также снижении эксплуатационных расходов.
Хорошо известно, что отложения – это один из основных вопросов на нефтеперерабатывающих предприятиях. При работе с установками гидроочистки и/или гидрокрекинга к важным категориям относятся, как блок предварительного нагрева, так и реактор.
Отложения в блоке предварительного нагрева формируется неорганическими и органическими веществами. Неорганические возникают, главным образом, из-за продуктов коррозии, а органические являются результатом реакций полимеризации, уже имеющихся смол и/или образования асфальто-смолистых отложений.
<Отложения увеличивают перепад давления на блоке предварительного нагрева и снижают эффективность теплопередачи, в результате чего возрастает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
В этих условиях технология Reactor Plus действует с оказанием исключительного воздействия диспергатора на органические и неорганические отложения в блоке предварительного нагрева и реактора, значительно повышая пробег гидроочистки, снижая расход печного топлива и дезактивацию катализатора реактора. Результатами ее применения является резкое снижение температуры на входе в печь с последующим сохранением топлива и снижением вредных выбросов печи.
Постоянное использование не дает образовываться отложениям на каталитическом слое реактора. Сильное действие ее активных компонентов уменьшает спад гидравлического коэффициента полезного действия и деактивацию катализатора.
Для получения дополнительной информации проконсультируйтесь со специалистом компании.
Полная и единая линейка решений для обеспечения более равномерного управления при обработке дешевых сортов сырой нефти:
— CorFinder: оценка риска влияния обработки дешевых сортов сырой нефти
— Химическая обработка нафтеновой нефти
— Специальные деэмульгаторы сырой нефти
— Технология поглощения металлов для удаления органических металлов из нефти, таких как железо или кальций
— Катализатор триазинового крекинга для устранения проблем, связанных с обработкой, загрязненной поглотителем сероводорода на основе амина, сырой нефти.
Energetic Footprint – это новое программное обеспечение, разработанное компанией «КИМЕК» для оценки энергопотребления установки первичной переработки нефти в течение технологического процесса. Данное программное обеспечение точно подсчитывает количество энергии, необходимое для каждой секции системы, позволяя провести быстрое определение наиболее критичных параметров, относящихся к потреблению энергии. Постоянный контроль, осуществляемый с помощью данного программного обеспечения, позволяет оптимизировать характеристики процесса, снижая, таким образом, энергопотребление и выбросы парниковых газов.
Технология FeS Dispersant компании «КИМЕК» позволяет решать вопросы, связанные с отложением сульфида железа, путем удаления неорганических отложений, состоящих, главным образом, из продуктов коррозии, которые поступают с технологическим потоком от предыдущего оборудования. Данная технология позволяет восстановить правильную теплопередачу в теплообменниках и эффективность ректификации дистилляционной установки.
Технология Quench Oil Viscosity Control™ позволяет снизить вязкость закалочного масла на заводе по производству этилена. Это позволяет получить боле высокую эффективность теплообмена первичного фракционатора, повышение производительности узла производства пара разбавления, повышение температуры в кубе колонны фракционирования и последующее повышение производительности пиролитического бензина. Повышение стабильности системы является общим результатом, который обеспечивает настоящая технология.