Отдел разработки производственного процесса и мониторинга занимается разработкой инновационных решений для оптимизации нефтепереработки и нефтехимических процессов.
Реагентная обработка может обеспечить существенные преимущества, к ним относятся увеличение выхода продукции, увеличение рабочих циклов завода, энергосбережение и снижение затрат на обслуживание.
Мы можем предложить широкий ряд реагентов, некоторые из которых запатентованы, а также высокий уровень обслуживания и постоянный контроль. Мы разрабатываем адаптированные решения, выбирая наиболее подходящие технологии в соответствии с характеристиками завода и специальными задачами. Благодаря такому подходу, наши выполненные на заказ технологии успешно и постоянно применяются уже более 40 лет.
Мы является лидерами в использовании термического крекинга и легкого крекинга, используя технологии, которые могут:
— Увеличить конверсию процесса (Conversion Booster™)
— Повысить рабочий цикл, снижая влияние загрязнения и повышая теплообмен
— Улучшить качество производимого нефтепродукта
— Снизить энергопотребление и выбросы парниковых газов
Использование на нефтеперерабатывающих заводах
В линейку продуктов входят все традиционные присадки и технологии, используемые на нефтеперепабатывающих и нефтехимических заводах плюс уникальные и инновационные решения, разработанные специально для получения максимальной выгоды от процессов.
Для получения дополнительной информации см. список приложений или проконсультируйтесь со специалистом компании
Использование нефтехимических продуктов
<Компания «Кимек» (Chimec) разработала полную линейку продуктов для нефтехимической промышленности, включая запатентованные и инновационные технологии, способные облегчить и решить все задачи, обычно, касающиеся нефтехимических заводов, такие как Производство Этилена, извлечение бутадиена, установки получения ароматики и др.
— Контроль вязкости смолы пиролиза™
— Ингибиторы смолообразования
— Защита против отложений
— Диспергаторы
— Карбонильные поглотители
— Антикоррозионные добавки
— Противовспенивающие присадки
— Поглотители кислорода
Для получения дополнительной информации проконсультируйтесь со специалистом компании.
ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ
VEGa
VEGa – это инновационная технология компании «КИМЕК», разработанная на основе технологии, полученной в течение более чем 40-летнего опыта и более чем на 50 установках легкого крекинга. Технология VEGa эффективна при настройке оптимальной жесткости реакции, обеспечивая самую высокую достижимую переработку и желаемую длину пробега. Ниже приводится подробное описание.
В течение более 40 лет, компания «КИМЕК» позиционировала себя в качестве неоспоримого мирового лидера в области обработки от отложений для легкого крекинга и термического крекинга. После 40 лет исследований и разработок, а также работ на площадках, 3,1 миллиарда баррелей были поданы на установку легкого крекинга, на 50 разных заводах по всему миру. Компания «КИМЕК» разработала и оптимизировала общее решение по управлению, чтобы решить все более сложные задачи, связанные с отложениями, с которым сталкиваются на установках легкого и термического крекинга.
VEGa – это технология, разработанная компанией «КИМЕК» с учетом более чем 40-летнего производственного опыта.
Технология VEGa эффективна при настройке оптимальной жесткости реакции, обеспечивая самую высокую достижимую переработку и желаемую длину прохода посредством применения трех основополагающих элементов:
— определение предела оптимальной жесткости процесса
— работа на пределе самой высокой жесткости процесса
— применение передовых инструментов для контроля технологического процесса
Успешное применение технологии VEGa основано также на следующих дополнительных элементах:
— Техническая поддержка и решение ежедневных и нестандартных задач
— Надлежащее управление и выполнение системы контроля
— использование надлежащей программы против отложений
Технология VEGa компании «КИМЕК» основана на специальном запатентованном приборе, АНАЛИЗАТОРЕ «КИМЕК», с помощью которого можно провести оптический анализ количества и качества частиц в остатке и в сырье. Время, необходимое для проведения такого анализа составляет около 5 минут.
Технология VEGa также использует специальные инструменты мониторинга, разработанные «КИМЕК» (Blaze, Viper и Aged CV).
Применяя данную технологию, большинство нефтеперерабатывающих компаний смогли повысить свою эффективность, увеличив до максимума производительность по легкому и термическому крекингу. Благодаря реализации таких существенных выгод, эти нефтеперерабатывающие заводы также приняли и внедрили лучшие практики управления «КИМЕК» и объединили их в качестве компонента стандартных процедур эксплуатации.
Для получения дополнительной информации проконсультируйтесь со специалистом компании.
CONVERSION BOOSTER™
Conversion Booster™ компании «КИМЕК» — это широко известная и применяемая технология, гарантирующая повышение конверсии, при сохранении роста отложений и качества производимого продукта под контролем. Обработка Conversion Booster™ чрезвычайно гибка и дает возможность получить разные результаты в соответствии с разными требованиями. Она позволяет увеличить выход дистиллятов (топливный газ, бензин и дизельное топливо) между 2,5 и 5% масс. при сохранении той же длины пробега.
QUALITY BOOSTER™
Программа Quality Booster™ компании «КИМЕК» позволяет повысить конверсию установки термического крекинга (например, установка легкого крекинга), а также обеспечить подходящую длину пробега и повысить качество производимого продукта.
SALT DISPERSANT
Технология Salt Dispersant компании «КИМЕК» позволяет решить вопросы, связанные с отложением солей аммония, предотвращая формирование новых отложений и удаляя уже существующие. Salt Dispersant компании «КИМЕК» — это уникальная запатентованная технология, способная снизить коррозию под твердыми отложениями, повысить эффективность теплообмена и оптимизировать потребление промывочной воды. Ниже приводится подробное описание.
Отложение неорганических солей на нефтеперерабатывающих установках широко распространенные эксплуатационные неполадки, результатом которых станет потеря прибыли. Это явление может произойти на любой установке, обрабатывающей потоки богатые хлороводородом, сероводородом и аммиаком, такой как установка каталитического крекинга, установка первичной переработки нефти, установка замедленного коксования, установки гидроочистки и гидрокрекинга и т.д.
Отложение соли приводит к формированию отложений и коррозии под твердыми отложениями; это может нарушить работу установки в нескольких направлениях:
— увеличение перепада давления в системе, в результате, снижение выработки
— снижение эффективности циркуляционного орошения и АВО
— снижение коэффициента полезного действия фракционирования
— высокая скорость коррозии в системе
— повышение давления реактора/регенератора установки каталитического крекинга, как результат, повышение образования удельного кокса
— сниженная производительность компрессора жирного газа
Традиционные стратегии удаления солевых отложений, например, промывка водой, повышение температуры верха колонны или принудительная конденсация воды в колонне использовались с раной степенью успеха.
При этом все эти процессы предполагают снижение выработки и несоответствие производства техническим условиям.
Salt Dispersant компании «КИМЕК» — это уникальная и запатентованная технология, способная, как предотвращать образование солевого отложения, так и удалять уже существующие.
С учетом постоянно растущего количества положительных отзывов, полученных по некоторым процессам очистки, технология Salt Dispersant компании КИМЕК доказала свою надежность и эффективность в управлении солевыми отложениями.
При сравнении с обычными подходами применение технологии Salt Dispersant «КИМЕК» дает следующие преимущества:
— Низкие затраты на обслуживание
— Высокая гибкость в обработке
— Повышение производственной гибкости завода (максимизация дизельного топлива и понижение производства нафты на установке каталитического крекинга)
— Плавная работа основной ректификационной колонны, без снижения производительности
— Экономия промывочной воды (экономия затрат и повышение эффективности отпарки кислой воды)
— Отсутствие влияния на катализаторы (полностью органическая молекула)
Технология Reactor Plus
Инновационная технология компании «КИМЕК», разработанная для того, чтобы гарантировать необходимую эффективность установки гидроочистки и кидрокрекинга.
Технология Reactor Plus включает в себя решения, способные восстановить гидравлическую эффективность в каталитическом реакторном слое, избегая незапланированных остановов, а также длительных обработок с целью сохранить и повысить эффективность установок гидрокрекинга и гидроочистки, со снижением частоты остановов. Ниже приводится подробное описание.
Reactor Plus – это решение компании «КИМЕК» для нефтеперерабатывающих предприятий, заинтересованных в повышении эффективности установок гидроочистки и гидрокрекинга, а также снижении эксплуатационных расходов.
Хорошо известно, что отложения – это один из основных вопросов на нефтеперерабатывающих предприятиях. При работе с установками гидроочистки и/или гидрокрекинга к важным категориям относятся, как блок предварительного нагрева, так и реактор.
Отложения в блоке предварительного нагрева формируется неорганическими и органическими веществами. Неорганические возникают, главным образом, из-за продуктов коррозии, а органические являются результатом реакций полимеризации, уже имеющихся смол и/или образования асфальто-смолистых отложений.
<Отложения увеличивают перепад давления на блоке предварительного нагрева и снижают эффективность теплопередачи, в результате чего возрастает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
Образование отложений происходит также в реакторе, где закупорка каталитического слоя приводит к критическому увеличению перепада давления. При достижении предельного значения, установку необходимо остановить для механической чистки, чтобы восстановить гидравлическую эффективность. Отложения также влияют на активность катализатора и, таким образом, на характеристики продуктов.
В этих условиях технология Reactor Plus действует с оказанием исключительного воздействия диспергатора на органические и неорганические отложения в блоке предварительного нагрева и реактора, значительно повышая пробег гидроочистки, снижая расход печного топлива и дезактивацию катализатора реактора. Результатами ее применения является резкое снижение температуры на входе в печь с последующим сохранением топлива и снижением вредных выбросов печи.
Постоянное использование не дает образовываться отложениям на каталитическом слое реактора. Сильное действие ее активных компонентов уменьшает спад гидравлического коэффициента полезного действия и деактивацию катализатора.
Для получения дополнительной информации проконсультируйтесь со специалистом компании.
NAC Defender (Технологии для дешевых сортов сырой нефти)
Полная и единая линейка решений для обеспечения более равномерного управления при обработке дешевых сортов сырой нефти:
— CorFinder: оценка риска влияния обработки дешевых сортов сырой нефти
— Химическая обработка нафтеновой нефти
— Специальные деэмульгаторы сырой нефти
— Технология поглощения металлов для удаления органических металлов из нефти, таких как железо или кальций
— Катализатор триазинового крекинга для устранения проблем, связанных с обработкой, загрязненной поглотителем сероводорода на основе амина, сырой нефти.
ENERGETIC FOOTPRINT
Energetic Footprint – это новое программное обеспечение, разработанное компанией «КИМЕК» для оценки энергопотребления установки первичной переработки нефти в течение технологического процесса. Данное программное обеспечение точно подсчитывает количество энергии, необходимое для каждой секции системы, позволяя провести быстрое определение наиболее критичных параметров, относящихся к потреблению энергии. Постоянный контроль, осуществляемый с помощью данного программного обеспечения, позволяет оптимизировать характеристики процесса, снижая, таким образом, энергопотребление и выбросы парниковых газов.
FeS DISPERSANT
Технология FeS Dispersant компании «КИМЕК» позволяет решать вопросы, связанные с отложением сульфида железа, путем удаления неорганических отложений, состоящих, главным образом, из продуктов коррозии, которые поступают с технологическим потоком от предыдущего оборудования. Данная технология позволяет восстановить правильную теплопередачу в теплообменниках и эффективность ректификации дистилляционной установки.
QUENCH OIL VISCOSITY CONTROL™
Технология Quench Oil Viscosity Control™ позволяет снизить вязкость закалочного масла на заводе по производству этилена. Это позволяет получить боле высокую эффективность теплообмена первичного фракционатора, повышение производительности узла производства пара разбавления, повышение температуры в кубе колонны фракционирования и последующее повышение производительности пиролитического бензина. Повышение стабильности системы является общим результатом, который обеспечивает настоящая технология.