TRAITEMENTS DE PROCESSUS

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Le service de développement de processus et de marketing s’engage dans le développement de solutions innovantes pour l’optimisation des processus de raffinage et pétrochimiques.
Les avantages que nos traitements peuvent apporter sont considérables, comme par exemple des rendements procédé accrus, des durées d’exploitation étendues, des économies d’énergie et diminutions des coûts d’entretien.
Nous pouvons offrir un large éventail de produits chimiques, dont certains sont brevetés, ainsi qu’un haut niveau de service et de surveillance continue. Nous développons des solutions sur mesure, en sélectionnant les technologies les plus appropriées selon les caractéristiques et les problèmes spécifiques de l’usine. Grâce à cette approche, nos technologies sur mesure sont appliquées avec succès et de manière continue depuis plus de 40 ans.

Nous sommes leader des applications de craquage thermique et de viscoréduction, grâce à des technologies capables :

– D’augmenter la conversion des unités (Conversion Booster™)

– D’allonger la durée d’exploitation, de réduire l’impact de l’encrassement et d’améliorer les échanges thermiques

– D’améliorer la qualité du fioul produit

– De réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre

APPLICATIONS RAFFINAGES

Notre portefeuille comprend tous les additifs et technologies traditionnels appliqués dans les raffineries et les usines pétrochimiques, ainsi que des solutions uniques et innovantes spécifiquement conçues pour maximiser la rentabilité des processus.

Pour de plus amples informations, consultez notre liste d’applications ou contactez nos experts.

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APPLICATIONS PÉTROCHIMIQUES

Chimec a développé un portefeuille complet de solutions pour l’industrie pétrochimique, y compris des technologies brevetées et innovantes, capables de réduire et de résoudre tous les problèmes affectant couramment les unités pétrochimiques, telles que le vapocraquage, l’extraction de butadiène, les unités aromatiques, etc.

- Quench Oil Viscosity Control

- Inhibiteurs de gommes

- Anticalaminants

- Dispersants

- Séquestrants de carbonyle

- Inhibiteurs de corrosion

- Antimousses

- Séquestrants d’oxygène

Pour de plus amples informations, veuillez contacter nos experts.

SOLUTIONS INNOVANTES

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VEGa

VEGa est une technologie innovante de CHIMEC, développée sur la base du savoir-faire accumulé pendant plus de 40 ans dans plus de 50 unité de viscoréduction. La technologie VEGa permet de régler efficacement la sévérité optimale de réaction, assurant une conversion la plus élevée possible ainsi qu’une durée d’exploitation maximale. Veuillez lire les informations ci-dessous pour de plus amples informations.

Au cours des 40 dernières années, CHIMEC s’est imposé comme le leader mondial incontesté dans le domaine des traitements anticalaminants concernant les unités de viscoréduction et de craquage thermique. Avec près de 40 ans d’efforts de recherche et de développement ainsi qu’une expérience en oilfields équivalant à 3,1 milliards de barils de charge des unités de viscoréduction et acquise dans 50 usines différentes dans le monde entier, CHIMEC a développé et optimisé une solution totale de gestion, pour relever les défis croissants en terme d’encrassement relevés dans les unités de viscoréduction et de craquage thermique.

VEGa est une technologie de CHIMEC comprenant le savoir-faire élaboré par la compagnie au cours des 40 dernières années.

La technologie VEGa permet de régler efficacement la sévérité optimale de réaction, assurant une conversion la plus élevée possible ainsi qu’une durée d’exploitation maximale grâce à ses trois piliers principaux:

- Définition de la limite de la sévérité de réaction optimale

- Définition de la durée d’exploitation selon la limite de sévérité la plus élevée

- Application des outils avancés pour la surveillance du traitement

L’application réussie de notre technologie VEGa est basée également sur les éléments complémentaires suivants:

- Assistance technique et résolution des problèmes quotidiens et exceptionnels

- Gestion et mise en œuvre appropriées du système de surveillance

- Application d’un programme d’anticalaminant approprié

La technologie VEGa de CHIMEC est basée sur un instrument breveté spécial: l’ANALYSEUR CHIMEC, il permet d’analyser optiquement la quantité et la qualité des particules dans le résidu ainsi que dans la charge. Le temps nécessaire pour réaliser cette analyse brevetée est d’environ 5 minutes.

La technologie VEGa bénéficie également d’outils spécifiques de surveillance développés par CHIMEC (Blaze, Viper et Aged CV).

En appliquant cette technologie, beaucoup de raffineries ont été en mesure d’augmenter leurs marges, maximisant ainsi de manière significative la durée d’exploitation de leurs unités de viscoréduction et de craquage thermique. Grâce à la réalisation de ces bénéfices tangibles, ces raffineries ont également adopté et mis en œuvre les pratiques gestionnaires de CHIMEC et les ont incorporées dans leurs procédures d’exploitation standard.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter nos experts

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CONVERSION BOOSTER™

Conversion Booster™ de Chimec est une technologie bien connue et largement appliquée qui garantit une augmentation de la conversion tout en limitant le phénomène d’encrassement et en contrôlant la qualité du fioul produit. Le traitement Conversion Booster™ est extrêmement souple et permet d’obtenir différents résultats en fonction des divers besoins. Il permet d’augmenter le rendement en distillat (gaz combustible, essence et gazole) entre 2,5 et 5 % du poids tout en conservant la même durée d’exploitation.

QUALITY BOOSTER™

Le programme Quality Booster™ de Chimec permet d’augmenter la conversion à iso viscosité des unités de craquage thermique (p. ex.: ensemble avec la viscoréduction), et en même temps d’assurer une longueur de cycle appropriée et d’améliorer la qualité du bitume produit.

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DISPERSANT DE SEL

La technologie de dispersant de sel de Chimec permet de résoudre tous les problèmes liés au dépôt de sel d’ammonium et d’amine, en prévenant la formation de nouveaux dépôts et en éliminant les dépôts déjà présents. Le dispersant de sel de Chimec est une technologie unique et brevetée, capable de traiter la corrosion sous dépôts, d’améliorer le rendement d’échange thermique et d’optimiser la consommation d’eau de lavage. Veuillez lire les informations ci-dessous pour de plus amples informations.

Les dépôts de sels minéraux dans les raffineries peuvent causer des dysfonctionnements importants entraînant des pertes de bénéfices. Ce phénomène peut se produire dans n’importe quelle usine traitant des flux riches en HCl, H2S et NH3, telles que les unités FCCU, CDU, DCU, d’hydroraffinage et d’hydrocraquage.

Les dépôts de sel entraînent une accumulation d’encrassement et une corrosion sous les dépôts. Ces problèmes peuvent avoir un impact sur le fonctionnement de l’unité, de plusieurs manières.

- Augmentation de la chute de pression du système, ce qui entraîne une réduction de la production

- Faible efficacité du système de pompage externe et du système d’échange thermique supérieur

- Rendement de fractionnement inférieur

- Taux de corrosion du système élevé

- Pression plus élevée du réacteur/régénérateur FCC, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de delta de coke

- Disponibilité réduite du compresseur de gaz humide

Des stratégies traditionnelles d’élimination des dépôts de sel, comme le lavage à l’eau, l’augmentation de la température supérieure ou la condensation forcée d’eau en colonne ont été utilisées avec plus ou moins de réussite.

Cependant toutes ces procédures impliquent une réduction de la production ainsi qu’une production hors spécifications.

Le dispersant de sel de CHIMEC est une technologie unique et brevetée capable de prévenir la formation de dépôts de sel et d’éliminer les dépôts déjà formés.

Grâce à un nombre de plus en plus important de réussites, obtenues pour divers processus de raffinage, le dispersant de sel CHIMEC a prouvé sa fiabilité et son efficacité dans la gestion des dépôts de sel.

Si on la compare aux approches traditionnelles, l’application de dispersant de sel CHIMEC apporte les avantages suivants:

- Un coût de maintenance plus faible

- Une plus grande souplesse de traitement pour les charges critique

- Une meilleure souplesse de production de l’unité (maximisation du gasoil et dégagement du naphta de FCC)

- Fonctionnement sans à-coup de la colonne de fractionnement primaire, pas de diminution de la production

- Économies d’eau de lavage (économies financières et meilleure efficacité SWS)

- Aucun effet sur les unités en aval (entièrement organique)

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TECHNOLOGIE REACTOR PLUS

Une technologie innovante de CHIMEC, développée pour garantir l’efficacité nécessaire des unités d’hydroraffinage et d’hydrotraitement.

Reactor Plus comprend des solutions permettant de récupérer le niveau d’efficacité hydraulique au niveau du lit catalytique du réacteur, ce qui permet d’éviter les mises à l’arrêt imprévues et d’obtenir des traitements continus sur mesure visant à maintenir et améliorer l’efficacité des unités d’hydrocraquage et d’hydroraffinage, réduisant ainsi la fréquence des mises à l’arrêt. Veuillez lire les informations ci-dessous pour de plus amples informations.

Reactor Plus est la solution de CHIMEC pour les raffineries souhaitant améliorer le rendement de leurs unités d’hydroraffinage et d’hydrocraquage et réduire les coûts d’exploitation.

Le fait que l’encrassement soit l’un des principaux problèmes d’une raffinerie n’est pas un secret. Les deux points critiques pour les unités d’hydroraffinage et/ou d’hydrocraquage sont le train de préchauffage et le réacteur.

Les dépôts d’agents encrassant dans le train de préchauffage sont formés de composés minéraux et biologiques. Les dépôts minéraux sont principalement dus aux sous-produits de la corrosion, alors que les dépôts biologiques viennent des réactions de polymérisation et des précipitations de gommes ou d’asphaltènes déjà présentes.

Les dépôts encrassant augmentent la chute de pression du train de préchauffage et réduisent l’efficacité du transfert de chaleur, faisant donc augmenter la consommation d’énergie ainsi que les coûts d’exploitation.

L’encrassement se produit également dans le réacteur lorsque l’encrassage total du lit catalytique mène à une augmentation critique de la chute de pression. Une fois que la valeur limite a été atteinte, l’unité doit être mise à l’arrêt pour un nettoyage mécanique afin de récupérer son efficacité hydraulique. Les dépôts encrassant affectent également l’activité du catalyseur et les performances de désulfuration.

Dans ce contexte, la technologie Reactor Plus fournit une action dispersante exceptionnelle sur l’encrassement organique et inorganique du train de préchauffe et du réacteur, faisant augmenter de façon importante la durée d’exploitation de l’hydroraffinage, réduisant la consommation de fioul du four ainsi que la désactivation du catalyseur du réacteur. Son application entraîne une réduction radicale de la dégradation de la température à l’entrée du four, elle permet de réaliser des économies de combustible importantes et également de réduire les émissions au niveau du four de l’HDT. L’application continue permet d’éviter les dépôts encrassant sur le lit catalytique du réacteur. L’action intense de ses composés actifs assure une réduction de la dégradation de l’efficacité hydraulique et de la désactivation du catalyseur.

Si le client fait déjà face à un réacteur présentant une chute de pression et une perte d’efficacité, notre technologie R+ Shock est capable de récupérer l’efficacité hydraulique en appliquant un traitement intensif à court terme pendant que l’usine continue de fonctionner à son niveau habituel.

Pour de plus amples informations, veuillez consulter nos experts

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NAC Defender (Défenseur NAC – Technologies pour les pétroles bruts à indice d’acidité (TAN) élevé)

Un portefeuille complet et intégré de solutions pour assurer une gestion plus harmonieuse lors du traitement des pétroles bruts à indice d’acidité (TAN) élevé :

- CorFinder : Évaluation des risques de l’impact du traitement des pétroles bruts à indice d’acidité (TAN) élevé

-  Traitement chimique pour les pétroles de base naphthéniques

- Désémulsifiants spécifiques pour les pétroles bruts à indice d’acidité élevé

- Technologie de séquestrant de métaux pour l’élimination des métaux organiques tels que le fer et le calcium présents dans la charge

- Catalyseur de craquage de triazine efficace pour réduire les problèmes en rapport avec le traitement des pétroles bruts contaminés par un séquestrant d’H2S à base d’amine.

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ENERGETIC FOOTPRINT

Energetic Footprint est un nouveau logiciel conçu par CHIMEC pour évaluer la consommation d’énergie de l’ensemble du processus de l’unité de distillation du pétrole brut. Ce logiciel calcule très précisément l’énergie requise par chaque section du système, ce qui permet d’identifier rapidement les paramètres les plus importants en rapport avec la consommation d’énergie. La surveillance continue par ce logiciel permet d’optimiser les performances du processus, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre.

FeS DISPERSANT

La technologie FeS Dispersant de Chimec permet de résoudre les problèmes se rapportant à la déposition de sulfure de fer en supprimant les dépôts minéraux. Ces dépôts se composant principalement de sous-produits de la corrosion transportés au fil du flux à partir de l’équipement en amont. Cette technologie permet de restaurer le bon niveau de transfert de chaleur dans les échangeurs thermiques et de restaurer l’efficacité de fractionnement des colonnes de distillation.

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QUENCH OIL VISCOSITY CONTROL™

La technologie QuenchOilViscosity Control™ permet de réduire la viscosité du craquage du fioul (FOK) produite par l’unité éthylène. Elle permet d’obtenir une meilleure efficacité d’échange thermique dans les échangeurs inférieurs de la colonne de fractionnement primaire, une meilleure production de vapeur de dilution, une température plus importante en fond de colonne et par conséquent une production plus importante d’essence pyrolytique. Dans l’ensemble, cette technologie permet d’obtenir une meilleure stabilité du système.